伺华推出多功能Sigma/C/U 型多规格冷弯成型设备：一机多用

三合一料架

上海伺华三合一料架集成开卷、整平、送料一体，大幅节省车间占地。整机伺服同步送料，精度高，型材无翘曲跑偏，次品率低。单人即可操作，换规格调试快，适配各类货架卷材，能耗更低，可与冷弯产线全自动联动，运维简便。

125吨压力冲床

上海伺华 125 吨大力冲床冲压力度充足，可一次性完成货架立柱多孔同步冲孔，孔位规整无变形。机身刚性强耐 24 小时连续生产，适配厚镀锌钢带，冲孔效率高，大幅减少返工，可与冷弯机组联动自动化生产。

精密成型机

上海伺华精密辊压成型机成型精度高，型材无扭曲次品少，重型机身可 24 小时量产，支持一键换规格，全线自动化联动，适配各类仓储货架型材，运维简便省人工。

全自动滚筒收料架

上海伺华滚筒料架承载稳定，输送钢带不跑偏，有效保护镀锌板材表面，适配多厚度卷材，配合成型机匀速送料，结构简单耐用，大幅降低型材划伤次品率。

在钢结构、光伏、建筑型材加工领域，多品种、小批量订单已成为行业主流，传统单一规格冷弯设备换型耗时、产能闲置、成本高企等痛点日益凸显。上海伺华精密机械有限公司深耕冷弯成型领域 20 余年，重磅推出Sigma/C/U 型多规格自动变换模组冷弯成型设备，以模块化智能设计、一键换型技术，实现一台设备覆盖 Sigma（Σ）高强度檩条、C 型钢、U 型钢三大主流型材生产，彻底打破传统设备 “一机一型” 的局限，为型材加工企业带来柔性生产与高效产能的双重革新。

生产布局图：

这款设备的核心突破在于全自动规格变换模组系统，彻底颠覆传统换型模式。传统设备切换型材规格需停机拆解辊轮、重新调试参数，耗时长达 2-4 小时，严重影响生产连续性。上海伺华自研的模块化快换机组，融合德国 COPRA 设计技术与伺服驱动控制，将 Sigma、C、U 型型材的成型模组集成于同一机架，通过 PLC 智能系统预设多组生产参数，操作人员只需在触控屏选择目标型材类型与规格，设备即可通过多轴伺服电机联动，30 秒内自动完成辊轮间距、成型角度、冲孔位置、切断长度的精准调整，无需人工拆装模具，普通操作员即可**完成，真正实现 “一键换型、零等待生产”。从 41×21mm U 型龙骨到 300mm 高 Sigma 檩条，规格切换全程自动化，换型精度控制在 ±0.1mm 内，兼顾效率与精度。

在型材适配能力上，设备实现全品类覆盖，满足多场景生产需求。针对 Sigma（Σ）型材，设备采用 18-56 道次渐进式辊压设计，搭配 Cr12MOV 材质精密辊轮（HRC58-62），完美成型高强度 Σ 檩条，其抗弯刚度较传统 C 型钢提升 40%，适配光伏支架、重型货架、大跨度厂房承重结构；C 型钢规格覆盖 80-300mm 高度，可生产建筑檩条、钢结构梁柱、仓储货架立柱；U 型钢则可加工 40-200mm 系列，广泛应用于吊顶龙骨、幕墙型材、导轨等场景。设备兼容 1.5-5.0mm 厚度镀锌钢、冷轧钢、高强钢，真正实现 “一机三型、多规格通吃”，帮助企业减少设备采购成本与场地占用，设备利用率从传统单机的 40% 提升至 90% 以上。

生产速度与产能方面，设备凭借全自动化集成设计，实现高效稳定输出。生产线集成开卷、校平、伺服冲孔、成型、伺服追剪、自动码垛全流程工序，一人即可值守整条产线，大幅降低人工成本。在无冲孔工况下，设备运行速度可达60-120 米 / 分钟，较传统设备效率提升 3 倍以上；标准工况下（含伺服冲孔）速度稳定在 45-60 米 / 分钟，单条生产线日产能可达 28-60 吨，既能满足大批量标准化订单的量产需求，也能灵活承接小批量定制订单。同时，设备搭载伺服追剪切断系统，切断误差≤±0.5mm，切面光滑无毛刺，无需二次加工，有效提升成品合格率，减少材料浪费。

精度与稳定性是设备的核心竞争力，上海伺华从设计到制造全程严控品质。设备机身采用重型焊接钢结构，经时效处理消除内应力，长期运行不变形、震动小，可支持 24 小时连续作业。成型辊轮采用东北特钢材质，经真空热处理与精密磨削，硬度高、耐磨性强，确保长期生产中尺寸精度稳定，型材截面公差控制在 ±0.3mm 内，直角成型精度达 90°±0.5°，杜绝开裂、起皱、扭曲等缺陷。智能控制系统配备实时监测、故障报警、数据追溯功能，可远程监控设备运行状态，快速排查故障，减少停机时间，保障生产连续性。