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上海伺华与越南客户合作打造 C 型光伏抗震支架冷弯成型设备生产线案例

22025-08-18 15:38:06 案例中心

上海伺华在接到越南客户的需求后,迅速组建了专业的项目团队。团队中的技术**深入与越南客户沟通,详细了解其生产规模、产品规格、厂房布局以及未来发展规划等多方面的信息。原来,越南客户不希望生产线能够高效生产标准规格的 C 型光伏抗震支架,还需要具备一定的灵活性,以应对未来可能出现的多样化、定制化订单需求。

基于客户的需求,上海伺华充分发挥自身技术优势。在设备设计上,运用德国 Copra 设计与制造技术,通过先进算法和模拟软件,精细分析成型过程中的应力、应变情况,从而优化模具设计和加工参数,确保生产出的 C 型光伏抗震支架精度极高。例如,对于支架关键部位的尺寸精度,控制在 ±1mm 以内,远超行业平均水平,这为光伏电站的稳固安装与长期稳定运行提供了坚实保障。


在生产效率方面,上海伺华的生产线表现优越。不冲孔时,设备运行速度可达 120 米 / 分钟,单条生产线日产能高达 60 吨。同时,设备采用模块化设计与滚轮快换机构,当越南客户需要切换生产不同规格的 C 型光伏抗震支架时,只需 30 分钟即可完成模具更换与参数调试,轻松实现一机多规格生产,极大提高了生产线的通用性与利用率,有效降低了生产成本。

为了满足越南客户对自动化生产的需求,上海伺华在生产线中集成了先进的自动化控制系统。从金属卷材的上料,到冷弯成型、冲孔、剪切,再到成品的输送与码垛,整个生产过程实现了高度自动化,需少量人工进行监控与操作,不减少了人工成本,还提高了生产过程的稳定性与产品质量的一致性。

在设备制造过程中,上海伺华严格把控质量关。关键部件选用高质量材料,如滚轮采用 Cr12mov(东北特钢)模具钢,经过特殊工艺处理,其耐磨、抗压性能出色,在长期**度生产中,能始终保持高精度运行,延长了设备的使用寿命。同时,公司配备了德国蔡司三坐标检测设备,对设备零部件的精度进行严格检测,确保每一台出厂的设备都符合高标准。

设备制造完成后,上海伺华的专业技术团队亲赴越南,为客户进行设备的安装调试工作。在现场,技术人员不耐心地向越南客户的操作人员传授设备的操作技巧与日常维护知识,还针对客户提出的疑问进行详细解答,确保客户能够熟练掌握设备的使用方法。此外,上海伺华还为客户提供了完善的售后服务承诺,包括 24 小时在线响应、定期回访维护等,让客户无后顾之忧。

通过此次合作,上海伺华不帮助越南客户实现了生产升级,也进一步巩固了自身在国际冷弯成型设备市场的地位,彰显了其强大的技术实力与定制化服务能力 。


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