• 电话
    021-59885896
  • 邮箱
    sales@shrollformer.com
  • 传真
    021-59885896

案例中心

首页 > 案例中心

全自动高速轻钢50副龙骨冷弯成型机生产线

22026-03-27 13:17:50 案例中心

上海伺华全自动高速轻钢50副龙骨冷弯成型机生产线,专为50型轻钢副龙骨(常规规格50×19×0.5mm)量身定制,重点优势集中体现在超高生产效率与精湛加工工艺,尤其在无冲孔工况下,效率优势凸显,远超行业平均水平。在无冲孔工况下,生产线可实现连续高速成型,生产速度可达80-120米/分钟,单日(24小时连续运行)产能可达12000-17000米,较传统设备生产效率提升60%以上,单条生产线只需1人值守,大幅降低人工投入,完美适配轻钢龙骨企业规模化、批量化生产需求,有效缩短交付周期。

加工工艺方面,上海伺华严格遵循GB/T 34385-2017辊式冷弯成型机械通用技术条件与GB/T 41859-2022金属板材精密冷弯成形工艺规范,采用多道次渐进式辊压成型工艺,打造从原料输入到成品输出的全流程自动化加工体系,确保50副龙骨成型精度与表面品质。生产线起始端配备全自动开卷机与14辊精密成型机,可快速消除镀锌钢带(50副龙骨主流原料)的内应力,确保原料平面度误差≤0.1mm,为后续成型奠定基础,同时规避原料跑偏、褶皱等问题。

成型重要环节采用定制化辊轮组,辊轮选用东北特钢CR12MOV材质,经真空热处理后硬度达HRC58-62,耐磨抗损、不易变形,连续运行超8000小时无故障。依托德国Copra辊轮设计技术,优化辊轮曲线与成型道次,将50副龙骨的成型公差严控在±0.1mm内,截面尺寸精准、边缘光滑无毛刺,无需二次打磨加工,完全符合行业标准与施工需求。成型后采用伺服同步追剪切断,切断精度±0.5mm,切口平整,可根据客户需求灵活设定龙骨长度(常规3米/根,支持定尺定制),切断后自动完成码垛,实现全流程无人化作业。

除重要的效率与工艺优势外,该生产线还具备多重适配性与稳定性优势。设备可灵活适配0.3-0.8mm厚的热镀锌钢带、冷轧钢带等原料,契合50副龙骨的生产需求,同时支持多规格快速换型,30分钟内即可完成不同型号副龙骨的切换,适配多品种生产。控制系统采用西门子PLC与触摸屏操作界面,参数可一键调取、实时调控,具备故障报警、远程诊断功能,大幅减少停机损耗,可实现24小时连续稳定运行。
依托上海伺华完善的售后保障体系,该生产线提供7×24小时在线技术响应、48小时上门维修服务,重要部件质保3年,同时无偿提供安装调试、操作培训与终身技术升级支持。目前,该生产线已广泛应用于全国各类轻钢龙骨生产企业,凭借高效的生产能力、精湛的加工工艺与稳定的运行表现,助力企业降低生产成本、提升产品竞争力。未来,上海伺华将持续优化设备性能,深耕轻钢龙骨成型领域,以更先进的技术、更可靠的装备,赋能建筑建材行业高质量发展。




订阅我们的 时事资讯

了解最新公司新闻

客户服务咨询